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探討如何更有效提升核電工程無損檢測水平的措施

2021-07-02 11:19:08

探討如何更有效提升核電工程無損檢測水平的措施


導讀


核電廠工藝管道在投入運行前需進行無損檢測。


然而核電廠內物項較多,管道凈空較小,往往會因周圍物項干涉而造成焊縫檢測不可達,造成嚴重的安全和質量隱患。


現場常常出現為確保焊縫檢修空間充足而拆卸已安裝物項的情況,有的甚至需要鑿除混凝土墻體,因此在設計源頭充分考慮無損檢測所需空間很有必要。



1.無損檢測技術的檢測方法介紹


利用無損檢測技術來進行核電領域檢測作業時,是以不損壞被檢測對象的使用性能為前提,運用物理、化學及材料等理論為基礎,對設備零部件進行有效的檢驗,主要是對設備的外部進行檢測,對設備的表面和外觀來進行檢測,對設備的體積來進行檢測等等。


對于在其它區域的檢測工作來說,可以利用遠程設備和遙控設備來進行檢測。


例如:在具有仿射性質的環境進行檢測時,其就可以利用遠程檢測技術來進行監測。


外觀的檢測就可以利用遠程的檢測來進行檢測。


對設備的零件來進行檢測,看構成設備的細小零件安全性,看零件和設備是否出現松動和損壞現象,看元件是否出現松動和侵蝕現象,保證設備元件的完整性。


對于表面的檢驗工作來說,可以利用磁粉來與液體滲透結合,保證其滲透率后來進行表面的檢測工作。


在監測時,人員容易靠近的環境可以利用遠程檢測方法和磁粉滲透方法來進行檢測。


對于工作人員不易接近的區域,對于體積的檢測可以利用超聲的方法來進行檢測,可以實現核電領域的智能化檢測目標。


渦流這一檢測方法,主要是用來對產生蒸汽的管子來進行檢測,其可以對受到侵蝕的管壁的薄厚度來進行檢測,對實際安裝工程中,由于操作失誤帶來的弊端進行檢測,例如對凹痕來進行檢測。



2.明確無損檢測管理的內容


①無損檢測人員管理


對無損檢測人員的資格培訓考試工作進行嚴格管理,培訓《民用核安全設備無損檢測人員資格管理規定》把管理要求及考核技術要求全面學習,熟悉資質覆蓋及適用范圍,按要求進行現場作業,持證資格內規范作業。


動態管理資格,資格及資格的持續保持,人員技能熟練,能解決現場的具體的探傷問題,杜絕資格冒用或超資格范圍探傷及無證上崗等現象。


需要嚴格遵守核安全法的規定,嚴禁射線源在不同企業內借用及作業,且混用射線源。


②無損檢測的檢驗文化


嚴格貫徹落實違規操作0容忍虛作假0容忍隱瞞虛報0容忍,做到分級組織、各負其責;


全員參與、突出焊接管理的重點,剖析焊接案例、接受教訓和經驗反饋,建章立制、持續改進和提高,一次性焊接成功,保證質量,預防返修。


質量保證及檢測責任文化中需要注重對于無損檢測體系的完善及技術標準的熟悉,特別是對于檢驗驗收標準和工程建設強制性條文的遵守、焊接標準與無損檢測標準間的銜接對標統一,杜絕檢測人員的習慣性不良做法,嚴格按無損檢測工藝評定的要求進行工藝制定及現場檢測,做好抽檢比例全覆蓋,按一定比例RT及100%RT焊接

均需要同等重視的良好文化氛圍。


③無損資料管理


無損檢測資料管理方面,需要重點檢查的是焊接控制單及焊接委托檢驗控制單及返修通知單與無損方法的銜接控制。


對于NCR、無損檢測報告的審查,在審查無損報告時要充分結合制造廠商的RT底片、報告以及役前檢查單位對同一部件、同一焊縫的RT報告,以便于發現缺陷的具體形狀及缺陷分布趨勢,為后續的生產做參考。


3.如何管好無損檢測工作


3.1檢測的標準和人員培訓與評判


為了實現無損檢測技術的應用價值,保證設備穩定度,保證設備實際運行的安全性,其在對設備進行檢測和安裝時,都要滿足一定的檢測標準。


例如,在利用無損檢測技術進行檢測作業時,可以學習西方構架的檢測標準和要求。


如:美國ASME鍋爐及壓力容器規范,法國頒發的核島機械設備設計和建造規則,來保證無損檢測技術在實際應用過程中的規范性與安全性。


其次,為了實現無損檢測技術應用效果,要對檢測的工作人員進行評判和培訓,來保證無損檢測技術的應用的正確性。


對于無損檢測工作人員,進行技能和專業知識的培訓,保證其具備檢測的理論知識,保證其具備較好的實際操作能力,對無損檢測工作人員的工作進行評判,依據民用核安全設備無損檢測技術考核-規范和要求,來對其檢測工作進行考察和評判,發現其工作不足和弊端,對其進行針對性教育和培養,讓檢測工作經驗豐富的老員工進行指導和教育,在工作過程中,可以建立獎懲制度,對檢測表現較好的工作人員進行獎勵,來激發其工作的熱情,增加工作人員的檢測積極性,對行為表現較差的工作人員進行警示,增加其工作行為的規范性,在內部樹立榜樣和標桿,來發揮示范作用,保證檢測工作的有序開展,來促進核電產業的發展。


3.2無損檢測試驗室工作聯檢


注重對檢測體系的正確運轉方面的檢查,過程與結果的一致性檢查,規定好相應的無損檢測方法及內容,分層做好目視檢驗、焊縫尺寸檢查、滲透檢驗、真空泄漏檢驗、超聲檢測、射線檢測、相控陣檢測、渦流檢測等方法的正確應用,特別注重焊工的抽檢比例的全覆蓋,尤其是每個焊工的首條焊縫及抽檢焊縫的驗,必要時加倍檢査及全數檢驗,對焊接質量進行驗證。


開展季度焊接、無損檢測質量聯合檢査,對工程實體和工程資料的聯合檢査,質量問題回頭看,抽檢并按標準強制性條文的要求對焊縫的主要控制尺寸進行檢查,特別是焊縫的寬度、長度、焊腳尺寸的符合情況進行測量檢查,對焊縫的表面狀態進行檢查,有無氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷的檢査和清除;


對焊接控制單進行檢查,包括焊工鋼印號、焊縫標識等狀態的檢查,對焊接記錄的整理情況復核,從時間空間和工序邏輯進行審查,檢查焊接與無損檢測記錄及報告的銜接情況,保證質量處于受控狀態。


結束語


綜上所述,無損檢測技術在核電領域發揮著不可替代的作用,為了發揮無損檢測技術的優質效果,工作人員在實際檢測工作中,要保證無損檢測技術的檢測方法的科學性,用遠程監測方法和近距離接觸方法,用射線和超聲體積方法和磁粉滲透表面檢測方法來進行監測,保證無損檢測技術主要工作內容完善性和多樣性,對不同的檢測內容進行分級別的劃分和檢測,對檢測的標準和人員培訓與評判,保證檢測工作人員的工作積極性,建立獎罰分明的獎勵機制,增加工作人員工作積極性,保證監測工作的良好開展。


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